近日，在安徽合肥、安慶，工作人員操作絕緣涂覆機器人對35kV振崗線（320）004桿-030桿段帶電絕緣涂覆工作，為裸導線披上“絕緣防護外衣”。這是絕緣涂覆機器人技術(shù)在安徽省的首次實用化作業(yè)，工作方式的改變有效提升了線路安全運行水平。

近日，在安徽合肥、安慶，工作人員操作絕緣涂覆機器人對35kV振崗線（320）004桿-030桿段帶電絕緣涂覆工作，為裸導線披上“絕緣防護外衣”。這是絕緣涂覆機器人技術(shù)在安徽省的首次實用化作業(yè)，工作方式的改變有效提升了線路安全運行水平。

合肥地處山區(qū)，樹竹隱患較為嚴重，容易造成裸導線接地故障。傳統(tǒng)更換導線的方式存在施工難度大、停電時間長、安全風險高等問題，而絕緣涂覆機器人技術(shù)是由帶電作業(yè)人員將機器人掛接到35千伏的裸導線上，工作人員在地面遙控操作，1分鐘可以噴涂約4米裸導線，30分鐘內(nèi)便可以實現(xiàn)表面凝固，12小時便可完全凝固。其所使用的是35kV自固化高分子輕質(zhì)絕緣材料，是專門為35kV輸電裸導線絕緣保護的一種新型材料，固化后的絕緣材料具備優(yōu)良的絕緣性能，有較好的耐壓性、防水密閉和抗漏電等性能。整個作業(yè)過程不僅有效降低了作業(yè)風險，最主要的是通過不停電作業(yè)，保障廣大用電客戶正常用電。